1、提高產品品質

所有的塑料都會有熱脹冷縮的物理現象，所以若模具溫度不穩定或控制不準，注塑產品將會出現夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象，能促使模具保持適當的溫度，大幅減少合模次數及降低成型品的不良率，確保產品品質。

2、提高生產效率

注塑成型前，能自動控制模溫，迅速加溫到所需的溫度并且始終保持恒溫，減少注塑前模具預熱所需時間?？沙掷m工作而無需擔憂模溫過高等問題，在生產中途停機也不致于因模具溫度下降低需等待升溫，可以大大提高生產效率等諸多好處。

注塑模溫機的工作原理:

模溫機由油箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成.通常情況下,動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到油箱,溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器,控制器調節熱流體的溫度,從而間接調節模具的溫度.如果模溫機在生產中,模具的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即模具的溫度回到設定值.如果模具溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器.

注塑模溫機的控溫方式:

注塑模具的熱平衡控制,注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵.模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體.另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架.被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走.模具的熱平衡可以被描述為:P=Pm-Ps.式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發到大氣的熱量.

注塑模溫機的作用:

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響,注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度.以上兩點做的成功的話,可以把循環時間最優化,進而保證注塑件穩定的高質量.模具溫度會影響表面質量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面.模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響.對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期.模具溫度低一點會降低在模具內的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率.而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環時間,且時間由零件冷卻所需時間決定.此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環次數.

注塑模溫機的應用,極大地縮短了成型周期,提高生產效率,也避免了傳統的在生產初期先打一部分廢料的生產模式.